2024长三角快递物流展
文|湖北中烟恩施卷烟厂
孔令虎 黄闫江 陈悦立 包珩言
关键词：卷烟原料、数字化仓储、原料仓储
自2021年以来，烟叶原料仓储有序开展仓间养护数据自动化采集、平衡物质检测装置扩展验证试验、物联网智能仓储管理项目，提升烟叶原料智能化养护管理水平，向绿色养护、智能化、数字化仓间建设迈出坚实的一步。行业卷烟生产经营决策系统实现了成品库存追踪体系，现在烟草公司中为每一箱原料均印制了具有唯一标识码的RFID标志，并利用公司自己研发的原料库存追溯管理系统，完成了从复烤工序到制丝投料的整个过程库存追溯。
一、烟草原料数字化仓储发展现状
以往由于原料仓储管理信息化基础相对薄弱，原料的库存、养护等缺乏准确及时的有效管控，是行业原料管理的一大难点。过去原料管理点多面广周期长，复烤加工、仓储养护、调供投料均无法实时跟踪和管理[1]。能否参照行业卷烟生产经营决策管理系统，用电子标签把原料信息串起来，从而实现原料仓储的全程跟踪与追溯，为原料生产调度、仓储养护乃至产品研发、卷烟生产等提供信息支撑。为实现原材料制造、库存、调配、制丝投料整个过程的库存控制、实体追溯与品质追踪，恩施卷烟厂启用了原料数字化仓储管理。
二、烟草原料数字化仓储应用
1.RFID技术应用于身份标识
RFID标志就好像是原料的身份证，内含烟叶复烤厂代号、工厂、批次、级别、年代、产区、种类、生化指标等信息。由于原料生命周期长、日常养护频繁，标签内数据信息可动态更新维护，也可说是原料的体检报告单[2]。和中国传统的卷烟成品清扫码技术类似，通过在复烤企业生产下线、原料入库、原材料出库，以及在工业企业原料入库、原材料出库、原料投料等生产运输环节中使用清扫码读取企业身份信息，从而做到了原材料库存的全过程追溯和产品质量跟踪。原料的身份信息一旦读取后，会立即通过网络上传到企业的数据中心，与内部信息系统共享，就这样实现了企业内部网络系统的互联互通，从而极大提高了公司烟叶原料管理水平。
2.仓间养护数据自动化采集
基于智能仓库管理平台，部门以数据可视化，仓储透明化，管理智能化为核心目标，推进试验仓间完成去湿机、通风机、风幕机、防火卷帘门、开窗机、照明系统等智能化软硬件系统的改造，开展本地测试验证，为下阶段实现4小时智能环境监测，自动调控养护设备，夜间无人监管养护奠定技术基础。
烟叶原材料是整个烟草产业的重要战略资源，而原料库存管理系统也是整个卷烟供应链中的重要一环。烟叶养护中存在着气候变迁影响大、病虫霉危险性高、温湿度传感器管理复杂等的问题。怎样细心保护好每一担原料，细心呵护好每片原料叶，是原料仓储与管理面临的重大课题。
三、恩施卷烟厂原料数字化仓储效果
恩施卷烟厂利用物联网技术和信息化技术手段，通过建立数据收集管理系统和一体化的数字化仓库管理系统平台，实现了原料仓库管理系统的数字化和智能化，大大提升了仓库管理系统的服务效率和质量管理水平。
1.数字化技术，物联先行
数字赋能的基础是连接，而连接就是要将人、事、物、环境等的信号连接、融合在一起。随着物联网与信息化科技的蓬勃发展，全面联网经营变为了可能。因此，恩施卷烟厂在构建现代物流配送网络平台之时，就充分考虑了将物联网信息技术与现代信息化与仓储管理系统的融合，将烟叶养护工作从传统的人工记录检测方式，过渡到以信息系统自动采集、集成的融合方向上来[3]。
实现智能升级，就需要首先实现物联感知。仓库管理平台公司将为每箱原材料设立独有的RFID电子产品标签信息管理系统，从原材料入仓、出货、移仓、竣工验收检查等各个环节都实现了扫码支付录入功能，全过程都录入了所有原材料的生产轨迹信息。对仓库中的每一个垛位号都进行了电子标签信息管理功能，在烟叶出库时完成了对垛位号的自动检测，从而增强抗偏差能力。对于仓库叉抱车的全智能改装，既是硬件配套的重点也是工艺难题，工程技术人员经过精心设计、多次试验、调整优化后，在仓库叉抱车加装了标签传感天线系统，夹取烟包时可以读出四箱烟包的数据；在仓储叉抱舱里设置有垛位标记读出天线，当烟箱入垛或出垛时读取数据，并进行抗偏差校验；在驾驶座右前侧也设置有终端控制显示器，以支持叉车驾驶员实现高速准确连续作业，有效保障了现代管理服务的顺利开展。
对所有维护员工的PDA作业端口都实现了用户化信息管理，将人、机械设备、事物信息一一绑定，便于进行作业跟踪和业绩统计分析；同时还在园区入口处、月台上、车库区大门口、搬运员工休息室等设置了液晶大屏幕，即时显示物流作业信息[4]。设施配备的现代化配套与更新，为仓库进行数字化技术提升、智慧运用打下了良好基础。目前，库房的硬件配备已有很大的进步，已经具有了现代化、智慧化仓库的模式。
2.一体集成系统设计融合
硬件设备是基础，为保证业务流畅工作，还必须依靠功能齐全、先进合理、运转平稳的操作系统平台来保障。湖北中烟公司以运营高效化、业务流程精细化、运行轨迹数字化管理、调度管理智能、整个过程状况实时可视化为总体目标，经过服务体系设计、业务流程细分、算法优化，搭建起了高效率便捷运作的信息化仓储平台，并融合集成了多种数据采集体系，有效连接了上下游服务体系，实现了全方位的信息互动和应用。
原料仓储所要关注的数据也相当多，有仓间的温湿度传感器、烟包的包芯气温和含氧量、养护作业消息、库存计划调整消息等。仓储数据管理平台中整合了湿度控制系统、无线包芯高温控制系统以及含氧量监测系统，便于汇集与数据分析，并可对不满足技术条件的数据实现有效预警；将独立的微波技术水分检测仪连接起来，并经过对检测体系的进一步优化与完善，做到了对检测过程和原料关联。
对保养检查作业也实行了全面的信息化提升，维护保管人能够在检查过程中，用手提PDA扫描烟包上的电子标签，在已经设置好的检查项目中选择结论并完成反馈，然后再利用无线网络传输结论至仓库信息管理网络平台并完成全过程录入，由此达到了保养作业的全部无纸化。如今，PDA已变成了一个很贴心的工作伴侣，使操作人能够从抄写记录、登记总结等工作中解脱出来，把更多的工作时间和精力都用在对烟叶的养护研发上。
恩施卷烟厂坚持“三步走”举措，借助物联网技术与信息化手段，进一步升级原料仓储管理。现有仓库聚焦数字赋能，推进物联网先行。构建互联互通、共建共享的物联系统，通过烟箱电子标签身份标识、垛位电子标签定位、叉车智能化改造、手持操作终端用户化设计，实时采集物料、设备、作业状态等信息，强化仓储全过程监控。聚焦一体集成，强化系统融合。立足一体化架构设计，搭建仓储管理平台，无缝对接供应链上下游业务，全面监测环境温湿度、包芯温度、含氧量等关键指标，提升数据汇总、分析、预警效率，有效实现统一数据、统一应用、集中部署、统一管理的信息化管理模式。经过与操作系统的一体融合，一条条命令就能够在仓库的各类端口和装置中间顺利流动——PDA接到了检测任务。例如：3号仓库SC118CDS烟叶的出库检验任务等，通过流畅的指挥，使任务可以更为快捷高效地进行。同时，仓库信息管理平台还把现场检查和设施设备检测工作融入其中，真正做到了原料仓库业务的全方位数字化，有效减少了信息孤岛[5]。一体化的数字化仓库管理系统平台利用了物联网与计算机技术，协同利用各类物流系统与信息技术资源，有效连接了上下游产品服务体系，并提升了防误差校验控制功能，全过程中录入了所有的服务数据，并初步完成了智能调配功能，有效提升了作业效能，进而达到了管理系统精细化的目标。
3.数据采集智能调度运行高效
数据获取和系统集成之后，数据资源调度自动化管理系统将变成公司整体仓储与业务运营的关键，而选择好有效集约的数据资源调度管理策略则将变成整个信息系统构建的核心内容。调度管理的核心工作目标是各种资源迅速有效地匹配，使人、事、物都高效快捷地运作起来，用最短距离就实现了信息资源最优化状态。而智能自动化调度管理则是信息系统构建的主攻方向，仓储管理平台把智能化调度运行管理的决策优势落实在各个环节上，并逐步形成了三级的智能化调度运行管理，即一级计划调配、二级园区调配管理、三级终端作业调配管理，在具体的调度运行管理配置中加入了智能算法[6]。
运输类汽车在进园时，司机到门卫所签到后会接收进园短信，在门口处则会照相标志并主动放行，而电子屏幕则可指引汽车前往停靠站或特定的月台。同样，控制系统还会提示保管员和平衡重式叉车工到相应月台工作，并且月台上的大屏幕还会显示当前工作车型和工作人员类别数量信息。通过园区的调整，控制系统将工作人、衬砌台车、事务人等进行了合理匹配，因而大大减少了人员冗余的等候时段，也极大地提高了工作效能。
在出库任务指派时，管理系统也可以根据出库的基本原则和上次出库垛位，手动建议新出库垛位，既便于拣配管理人员一键确定，又省去了人工逐个筛选的时间。从事出库拣配的保管员说，通过新系统的出库拣配决策，使拣配时限从三十分钟缩短到了十几分钟，大大地提高了拣配的效率。同时，还通过了仓储信息管理平台与物流企业之间的货运管理衔接，在物流企业接到出货任务预计单之后，将派车单和车辆司机消息及时回传至物流管控平台，以便于现场作业人员及时完成备料和装车的审核。
四、结合案例原料数字化仓储应用分析
1.创新智能化
创新是企业高质量快速发展的主要动力，而制造业发展则是立国之本、强国之基。企业应当以发展智能制造为首攻方向，以促进企业创新和制造业发展的深度融合，夯实建设制造强国的基础。积极投身数字烟草建设，运用优势技术赋能制造业发展，助力我国烟草行业建设的原料智能仓储系统的升级改造，有效推进供应链数字化的智能化升级。
2.高质量建设
数字化仓储管理系统建设是我国烟草行业对原料管理规范作业、标准管理的新需求，进而量身打造的，能够帮助我们实现从原料数量型保管到质量养护型保管的转变，有序推进原料管理数字化、作业智能化、仓储智慧化等建设目标，使其成为加速推进企业高质量发展的新引擎。
3.精细化工作
通过对仓储流程的梳理再造，分析关键业务数据，运用物联网、大数据、移动化、云平台等技术，实现了原料业务流程数字化及互联互通，供应链上下游动态协同，彻底解决了原料数据孤岛、信息烟囱问题。数字化仓库主要体现在智能采集、数据驱动、组织协同、动态分析、移动智能作业、数字化存档等方面。系统通过物联网环境采集器，实现了温湿度数据的自动采集分析；通过无线定位标签，智能规划路线，提高了库区巡检效率及准确度；通过移动化扫码和无纸化采集，建立虫害图像知识库，实现虫情采集智能化，降低了运行成本，并建立起监测预警策略规则，实时触发报警和处置。系统利用虫情大数据的挖掘分析，最终为虫情综合防治工作提供了有效支撑。
4.降低存储风险
在存储配备上具有多种智能设备管理和装卸作业更优化便捷。从入园自动核验车牌开闸，再通过PDA拍照票据上传到系统，将票据在系统留档，之后可在PC或移动端根据流程指示使用PDA进行扫码入库或无码入库，叉抱车根据平板引导信息到指定地点进行卸货入垛。入库后所有库存信息将实时呈现在大屏、电视、移动端等显示设备上。实现了移动作业，加快了各级联动，达到精准调度。原料在库后，通过温湿度传感器实时采集环境数据，超出系统设定范围则系统自动预警。通过区域虫情点位进行虫情采集，实时把控原料存放环境的虫情指数，同时利用大数据分析，能预测虫情增减，烟叶存放的环境风险将变得可控和可视。
五、结论
通过原料智能化仓储的应用，极大地提高了仓储精细化管理水平。通过搭建3D可视化管控工作台，实现业务管控直达垛位。将数据转化成业务管理信息，业务信息实时全面，指导管理层、作业层开展进一步工作。实施车辆、园区的分级精准调度，新增智能入园、园区导航和叉抱车作业派车，预判原料到货时间，提前安排入库作业，设置运输准点率指标，提高人、车、货、场的匹配利用率。满足行业需求，助力行业创新升级，智慧发展的道路上，数字化仓储管理及应用助力企业创新驱动质量变革、效率变革和动力变革，共同构建赋能创新发展的智能制造生态体系。
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