【快递物流展资讯】特步AMR智能仓绿色策略：成本与效率双赢

近日，全球仓储机器人专家极智嘉(Geek+) 的RoboShuttle大小车全柔性货箱方案，成功落地知名体育用品企业特步集团，同时支持特步B2B及B2C业务，高效帮助其处理电商、门店等业务订单，助力特步完成智慧物流产业数智化升级。

项目落地后，业务单元实现了存储力3倍提升，人员需求降低50%，以降本、增效、低碳的方式推动全渠道业务升级，为消费者带来更优体验。

项目背景

随着全民健身浪潮兴起、消费升级，多元体育需求暴涨，特步抓住运动产业发展新机遇推进转型，其直配门店数量也随之增加。在面临着业务量上升的同时，也面临着人力成本以及仓租成本的提高。因此，特步希望通过仓储数智化转型，实现降本增效，为消费者带来更优体验。

解决方案

经过一系列考察，特步从柔性、存储力、可扩展性以及综合成本等多维度，对比货箱机器人配合导箱机和输送线方案，最终特步决定引入极智嘉大小车全柔性货箱方案，以适配业务高速发展。

方案亮点

通过结合极智嘉在鞋服行业的know-how，该项目实现了高密度存储和精细化库存管理，并在硬件和软件两个方面带来革新：

大小车协作 告别输送线

RS货箱机器人与P40拣选机器人可实现同一场景下的并行高效协作，由RS料箱机器人负责货箱在存储位和缓存位间的上下转移，P40拣选机器人从缓存位快速搬运货箱至工作站进行拣选。

传统货箱方案仍需使用输送线接驳，但RS+P40方案使用P40拣选机器人替代输送线等刚性设备的方案，柔性更高，投入成本更低，项目部署更快，仓库可扩展性更强。

原箱再利用 存储更轻松

RoboShuttle大小组合协作方案兼容周转箱与原箱的上架、拣选与存储，适用场景更广泛。系统支持原箱直接上架，无需换箱，操作更简便。拣空的原箱可在工作站被直接移除用做订单箱，提高空间利用率和人效的同时，减少了空机器人返库任务数量，进一步提高机器人利用率。

双拣选工作站 无时耗效率高

相比传统的单拣选位货箱到人的拣选模式，创新性的双拣选位模式避免了排队切换过程中作业人员等待时间，实现拣选零等待，在效率提升的同时让员工作业更轻松。

客户价值

项目仅历时1个多月便快速完成部署上线，助力特步实现了软硬件的自动化智能升级。通过对接极智嘉智能仓储拣选系统，特步实现了更细颗粒的库存管理，并且通过智能化集群调度，最大化机器人效率，满足业务量的快速增长需求。